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我們的標(biāo)準(zhǔn)機床采用雙端面批量加工模式，即雙端面磨床。
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當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導(dǎo)致更大的破損。
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大家的車間里估計都會有加工中心，一臺加工中心的精度至關(guān)重要，因為加工中心的精度影響著加工質(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問題，搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。
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慢走絲機床屬于高精密加工機床，可以實現(xiàn)幾個μm的加工精度，表面粗糙度Ra可達<0.2μm。但有些模具工廠在使用慢走絲機床時，不注意細節(jié)，以為好機床隨隨便便就能實現(xiàn)高效的高精密加工。事實上，精密加工務(wù)必樹立精密加工概念！
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鋁件零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有以下幾個方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
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通過對薄壁硬齒面內(nèi)齒圈的工藝研究和試制，從零件鍛造、加工和熱處理等全過程采取措施，提高了零件的齒部精度和穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品合格率。
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對內(nèi)螺紋孔進行倒角或沉頭孔的目的通常是為了避免產(chǎn)生凸起的毛刺，毛刺會妨礙適配件與平整的工件表面之間固定。另外，當(dāng)裝配件壓在毛刺上時，毛刺將被壓下，從而導(dǎo)致內(nèi)螺紋變形并增加螺紋錯扣的可能性。
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