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S系列跳槽機是為快速的工具和尺寸轉(zhuǎn)換而設(shè)計的,易于零件裝載,并為跳槽和滾子拋光過程直觀的設(shè)置和操作。即使在高生產(chǎn)環(huán)境中,這些有能力的機器也能使液壓缸的生產(chǎn)充滿信心。
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電子束焊接用于連接金屬材料。非常薄的焊縫及其狹窄的熱影響區(qū)最大限度地減少了傳遞到工件的能量及其變形。需要高水平機械預(yù)處理的零件和子組件可以使用這種方法連接，而不會因角度變形小和橫截面收縮最小而損壞。除此之外，在所有熔焊方法中，電子束焊接每節(jié)產(chǎn)生的能量最低，并證明了最佳的電氣效率。
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德國舒勒1250噸大型多工位壓力機生產(chǎn)線在鎮(zhèn)江先鋒落成，該 1250 噸大型多工位壓力機生產(chǎn)線集成了當(dāng)前在壓機驅(qū)動，流體、數(shù)控等方面諸多高端技術(shù)，代表了當(dāng)前沖壓領(lǐng)域的國際先進水平
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使用RPS，殘余板料垂直的存貯的，玻璃儲蓄系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量控制軟件的規(guī)格是可能的，運輸被削減的優(yōu)化的殘余板料回到裝載的掀動桌和后來插入他們垂直直接地入選定的隔間位置。
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德國埃馬克WPG 7外圓磨床技術(shù)問題詳解，WPG 7，專為250毫米以內(nèi)、重量不超過30公斤的零件進行外圓磨削加工而設(shè)計，許多加工中等數(shù)量的軸、小齒輪等小型部件
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CMS Advanced Materials Technology 是復(fù)合材料加工的數(shù)控機床領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，為提高復(fù)合材料和其他行業(yè)的競爭力，公司于 2018年與著名的弗勞恩霍夫研究所（Fraunhofer Institute）合作，開始開發(fā)原創(chuàng)的LFAM (Large Format Additive Manufacturing) 解決 方案。
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我們的產(chǎn)品系列具有 563 英尺的尾部，可在連續(xù)過程中提供全自動高性能鋸切系統(tǒng)，用于將預(yù)鋸切部分鋸成 7 毫米厚的條或切條。在加工小塊時，該機器概念代表了最經(jīng)濟、最便宜的加工選擇，自動工作臺電路無需設(shè)置時間即可進行生產(chǎn)。
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KBA 40實現(xiàn)了經(jīng)濟的鉆孔和綁扎。因此，不再需要對孔的位置進行初步的手動測量、描畫和劃線。
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VIP Laser + NIR 是根據(jù) FDA、cGMP 和 CE 法規(guī)設(shè)計的，它用途廣泛、經(jīng)濟實惠，可輕松實現(xiàn)連續(xù)操作，用戶互動或停機時間極短。它非常適合中試和生產(chǎn)運行，具有占地面積小、用戶友好型觸摸屏、多種配方管理和快速拆卸更換部件等特點。
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西班牙IBARMIA機床5軸加工技術(shù)在IMTS2024 展上大放異彩
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磨粒流拋光，也稱為流體拋光或擠壓研磨拋光，是一種通過半流體介質(zhì)對工件表面進行拋光的工藝。其主要原理是利用包含硬質(zhì)顆粒的流體磨料，在壓力作用下對工件表面進行擠壓和研磨，從而實現(xiàn)對工件表面的光整處理。在磨粒流拋光過程中，硬質(zhì)顆粒被包裹在高分子材料中形成半流體狀態(tài)的磨料介質(zhì)。當(dāng)施加壓力時，這種磨料介質(zhì)會在工件表面反復(fù)擠壓和刮削，逐步去除微小缺陷和毛刺，提升表面光潔度。該技術(shù)特別適用于形狀復(fù)雜、內(nèi)腔或邊角難以接觸的零件表面加工
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智能航空蒙皮技術(shù)，
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超精密磨削拋光｜高精度光學(xué)元件背后的工藝，磨削設(shè)備方面，英國克蘭菲爾德精密工程研究所研發(fā)的 Big Optix 大型超精密磨床具備較高的動態(tài)和靜態(tài)環(huán)路剛度，能夠?qū)崿F(xiàn)亞表面損傷深度的微量可控超精密磨削加工，加工口徑為1米的工件時，表面形狀精度可達到1μm。美國Moore公司研發(fā)的 Nanotech 500FG 和 Nanotech 650FG 五軸聯(lián)動超精密磨床，能夠磨削軸對稱及非軸對稱的光學(xué)曲面，曲面磨削的表面形狀精度PV可達0.3μm，表面粗糙度Ra可達10nm。而在拋光設(shè)備方面，法國 REOSC 制造了能夠加工8米口徑鏡片的拋光機，用于超大望遠鏡VLT鏡片的拋光，其面形誤差可收斂至8.8nm RMS。美國 QED 公司研發(fā)的 Q22-2000F 磁流變數(shù)控拋光機床，可高效、高精度地加工平面、球面、非球面及自由曲面的大口徑光學(xué)非球面元件
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德國巨浪機床全新立式五軸加工中心FZ19系列，F(xiàn)Z 19 S five axis五軸加工中心的Z軸行程為700 mm，工作區(qū)設(shè)計用于5軸聯(lián)動加工，加工工件的立方體長度可達580 mm，或直徑為820 mm、長度為700 mm的圓柱體。新系列的第一款拓展機型配備了HSK-A100接口，最大主軸扭矩為408 Nm，可用于航空航天領(lǐng)域的毛坯件加工
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瑞士百超新品激光切割機ByCut Nova，ByCut Nova提供多種激光功率選項，有3kW、4kW、6kW、12kW、15kW和20kW供您選擇，滿足您加工薄、中、厚等各種規(guī)格板材的需求，保證多種功率快速切割，同時確保在加工時提供出色的切割性能和高零件產(chǎn)量。通過最高達20kW的激光功率可快速切割50mm以下的鋼制和鋁制板材
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德國格勞博臥加G920F5全球首秀，引領(lǐng)汽車工業(yè)制造新紀元，針對超大型鑄造和一體化壓鑄的臥式加工中心G920F5。這款加工中心以其前瞻性的設(shè)計，預(yù)示著機械加工技術(shù)的全面革命
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德國GROB格勞博G系列雙主軸加工中心G320，G320加工中心由于采用雙主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床可同時進行兩個工件的加工。這也意味著，在同一臺機床上加工不同型號的工件而無需額外的準備上料過程，從而縮短加工時間，減少人力成本；機床利用率的最大化能夠?qū)崿F(xiàn)最高經(jīng)濟效益，使得在最小的占地面積上實現(xiàn)最大的產(chǎn)量成為可能。刀庫經(jīng)過升級后，可容納長度達 500 mm 的刀具
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貝靈格Hdl 提供經(jīng)濟的鉆、磨、標記和貼帶。從此以后,不再需要初步的手動測量、追蹤和打分孔的位置.機器運行時,可以同時準備下一個程序。在多部件模式下工作也是可能的。
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該款設(shè)備是專為從毛坯切割出最精確的管件所設(shè) 計的。曲線切割機Delta 1500與Spiro?卷圓機，縫 焊機以及翻邊咬口機搭配使用，是高產(chǎn)量生產(chǎn)的 絕佳組合。
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平滑或波紋聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等管材的開槽（或穿孔）機（用于井水滲漏和土壤排水或加固）。
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