1、銑削速度計算
d——有效直徑
n –主軸轉速
C——周長
V c –切削速度
理論：
切削速度是切削刃尖端與工件之間的相對線速度。它是銑刀轉速（主軸轉速）與其周長的乘積。
提示：直徑 (d) 應為有效直徑，而不是刀具直徑。在 90° 銑刀中，兩者具有相同的值，但是，在圓形和倒角銑刀上，有效直徑取決于深度。
公式：
d – [毫米]
n – [rpm]（每分鐘轉數(shù)）
Vc – [米/分鐘]
2、主軸轉速計算
如何根據(jù)銑刀直徑和切削速度計算主軸轉速
理論
銑刀手冊或經(jīng)驗告訴我們，對于給定的加工，需要使用什么切削速度。另一方面，數(shù)控機床是用主軸速度編程的。因此，我們通常需要根據(jù)給定的切削速度計算 RPM，以便進行編程或確保我們想要的速度在機床的限制范圍內(nèi)。它是通過將切削速度除以刀具的周長來計算的。
提示：為獲得準確的結果，您應使用有效直徑。在90°銑刀中，它只是刀具的直徑，但是，在圓形和倒角銑刀上，有效直徑取決于切削深度和刀具幾何形狀。
公式
d – [毫米]
n – [rpm]（每分鐘轉數(shù)）
Vc – [米/分鐘]
3、每齒進給量計算
n – 主軸轉速
z——齒數(shù)
F z –每齒進給量
V f –工作臺進給
理論：
每齒進給量表示作用在銑刀單個切削刃上的負載（切屑負載）。對于給定的刀具幾何形狀，它是一個很好的指標，可以檢查某些切削條件（主軸速度和工作臺進給量）是否合理。它的計算方法是將工作臺進給量除以主軸速度和槽數(shù)。
提示：僅當 90° 銑刀的徑向切削深度大于刀具半徑 (ae>r) 時，fz才等于切屑負荷。在其他情況下，您可以根據(jù)切屑變薄系數(shù)使用更高的進給。
公式
z——齒數(shù)
n – 主軸轉速[RPM]
f z – 每齒進給量[毫米或英寸]
f n – 每轉進給量 [毫米或英寸]
V f – 工作臺進給[毫米/分鐘]或[英寸/分鐘]
4、進給速度的計算
如何根據(jù)每齒進給量、主軸轉速和刃口數(shù)計算進給速度。
理論
銑削進給（也稱為工作臺進給和進給速度）是銑刀相對于工件的線速度，以 [mm/min] 或 [inch/min] 為單位。它是機床的實際參數(shù)。需要根據(jù)主軸速度和齒數(shù)進行計算。我們可以從刀具手冊中獲得的參數(shù)有切削速度和每齒進給（切屑負荷）。
公式
z——齒數(shù)
n – 主軸轉速[RPM]
f z – 每齒進給量[毫米或英寸]
f n – 每轉進給量 [毫米或英寸]
V f – 工作臺進給[毫米/分鐘]或[英寸/分鐘]
提示： 產(chǎn)生工作臺進給 (Vf ) 的主要參數(shù)是每齒進給 (fz )。一個常見的錯誤是使用刀具手冊提供的切屑負載建議作為每齒進給。但是，只有在使用徑向切削深度大于刀具半徑 (a e > r) 的 90° 銑刀時，此假設才是正確的。在其他情況下，您可以根據(jù)切屑變薄系數(shù)使用更高的 fz。
5、材料去除率
理論
材料去除率 ( MRR ) 以每分鐘立方毫米為單位，表示在一組切削條件下一分鐘內(nèi)加工的材料量。在銑削中，它是工作臺進給、徑向切削深度和軸向切削深度的乘積。
MRR 用于兩個目的：
比較兩組切削條件之間的生產(chǎn)率。
估算所需的功耗。
公式
ae – 徑向切削深度 [mm] 或 [inch]
ap -軸向切削深度 [mm] 或 [inch]
Vf – 工作臺進給[毫米/分鐘]或[英寸/分鐘]
Q – 金屬去除率 [mm 3 /min] 或 [inch 3 /min]
